采用传送带l流水线组装,通过上下道工序的互相牵制,互相检测,可以较好的解决质量问题,达到稳定生产的目的。电机生产主要工序:定子绕组 压接线片 绕线 端子铆接 点焊 剪线头 压轴承 装挡圈 空载测试 负载测试 、尺寸检查 等。
针对离散类制造行业、流程类制造行业、混合流程类制造行业,提供最适合的产品模式; 强大的配置能力,弹性设计,快速响应;减少输入;消除企业计划与生产控制间信息断层;尊重流程,尊重制度,尊重数据;数据如水,让数据顺畅流动;让管理者时刻感知数据,温润如水。
Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统,让物料、设备维护、工艺技术等相关人员及时快速响应,避免损失扩大,从而实现快速高效的生产管理方式。
通过工序之间的进出数量,实现动态平衡。 对于柔性化产线、单件流水线、组装流水线,实现智能节拍控制,让人机完美结合。对于不同车间之间的工序衔接,系统实时采集各个工序的收发存,实现物料平衡。
制邦电子看板系统是一套集液晶显示和智能数据采集于一体的生产管理看板系统,该系统利用物联网技术、数据通信技术,将现代车间的生产进度、生产效率、设备状况等信息实时反馈在液晶屏幕上,使得管理者第一时间掌握生产信息,及时处理异常,进而提高生产效率。
传统的生产过程是依赖人员跑动、纸张传递来下发作业,浪费纸张、人工多,指导书下发周期长,变化响应不及时。通过制邦的SOP系统,可以大大提高生产效率,作业下发以秒为单位。效率提升几个数量级。
通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的智能化集成,实现对机床数据采集部分的自动化执行,并为企业提供了更为专业化的分析和处理,个性化的数据处理和丰富的图形报表展示,对机床和生产相关的关键数据进行统计和分析,如开机率、主轴运转率、主轴负载率、NC运行率、故障率...。
金属件(轧辊)、铸造件的生产流程包括冶炼、浇铸、粗加工、热处理、精加工等几个环节,其中在粗加工和精加工环节,又细分为车、镗、铣、磨等很多细分工序,每个工序之间又穿插很多检测项,如超声波检测、硬度检测、残奥检测、铁素体检测、尺寸检测等,每个检测项又包含很多细分检测参数; 锻造件的加工,锻造件分为自由锻、模锻, 另外又有合锻、分锻、试样等特征过程。
基于ARM Cortex A8 or M4平台,Rtos or Linux系统,多达16路接口,支持RS485,USB2.0, wifi, EtherNet, 4路数字量输入,4路数字量输出;支持语音、视频信号接入;系统及驱动完全自主开发,可根据用户需要快速定制开发;基于物联网,在方案中采用硬件设备可减少维护,降低成本;
设备是工厂生产的核心要素之一,设备的运行状态直接影响到生产效率,高效的设备管理可以减少故障和停机时间,提高设备利用率,有利于工厂的成本控制。制邦设备管理系统是一个全面的工业设备管理模块,能为工厂提供完整的设备管理解决方案,实现设备运行状态实时监测,提高设备运行效率,降低维护成本,并保障设备安全。适用于各种工业设备,包括机械设备、电气设备、自动化设备等。
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