在风力发电、轨道交通、机械装备等领域，中大型锻件生产面临多品种小批量与离散工序带来的管理复杂性，传统人工方式难以为继，成本不断攀升。制邦锻造MES系统通过关键的“智能拆解订单+一码追溯全流程”，解决生产计划难和过程追溯不透明问题，破解“效率低、协同乱、成本高”管理难题，协助企业实现精益化生产。

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锻造MES打通销售与生产的“第1公里”

企业基础档案配置：系统对接或批量导入用户、设备、工序、客户及原材料等基础数据，完成系统配置与建模，并自动治理数据，为后续各模块运行奠定基础。

技术管理：自动导入技术标准并留存产品技术档案，支持跨部门协同与历史复盘，持续优化工艺标准，稳步提升产品竞争力。

拆解订单：梳理业务与生产逻辑后，系统自动对接ERP，导入销售订单后，智能拆分为“待下料”“待锻造”内部核心生产任务。生产任务一经生成，即自动生成，同步推送到下料、锻造、热处理、机加工等各环节，整个生产过程的任务进度与所需物料一一对应，避免脱节与信息孤岛。

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锻造MES的一码全流程追溯

下料模块

• 原料调拨：根据“待下料”核心任务，自动同步ERP原材料库存，将所需物料调拨至“下料库”。

• 生产下料管理：根据下料单明细（涵盖划线的冒口、水口及材料利用率等关键信息），从“下料库”领用原材料，支持单据导出打印，线上线下协同流转。

• 报工与余料登记：员工报工时自动关联人员、班组、重量，实时登记余料，数据闭环。

• 条码赋码：为每件坯料生成唯一条码，形成出库记录，支撑后续炉号、质量、形态等多维追溯。

锻造模块

• 任务下发：根据“待锻造”核心任务，生成锻造任务明细，包含要素件号、图号、炉号等，推送至各锻造车间。

• 过程质检：在线记录每道工序的质量检测数据与处理建议，实时纠偏。

• 流转追溯：完成保留在制品流转记录，可按要素件号、图号、炉号等多维度查询，实现快速定位与回溯。

• 检索与打印：提供多条件筛选（要素件号、图号/炉号、客户、交期等），并支持单条或批量任务单的打印，提升业务响应速度与操作便捷性。

  

热处理模块：聚焦装炉排产，温度曲线编制、下发与控制，设备状态监测等关键功能，以及设备管理、能耗成本计算、APP报工一系列“柔性拓展”，满足企业热处理车间的精益管理，该模块可独立配置，并与锻造MES无缝对接。

机加工模块：智能生成和下发加工任务，关联领料与入库记录，构建“领料→加工→检验→入库”闭环。全过程数据采集和记录，支持关键质量检测数据并分类统计。

委外管理：跟踪委外加工进度，精准把控交货期，基于历史交付与质量表现筛选优秀供应商。

质量管理：贯穿全生产流程，从来料检、过程检到终检，记录检验意见，分类统计不合格与报废，支持根因分析与持续改进，系统支持多种质保书格式配置、调整和打印，该模块可独立配置，并与锻造MES无缝对接。

车间收发存管理：系统实时记录原材料、半成品和成品的收发存情况，确保物料流转的透明可控，支持财务部门进行准确的库存成本核算。

料工费自动采集和核算：系统自动采集工时、材料消耗和设备运行等数据，实时计算材料费、人工费和制造费用，生成详细的成本报表，支持财务成本分析与优化。

车间报工与绩效统计：员工通过系统进行报工，系统自动关联人员、班组和工序信息，统计产量和绩效数据，为人力资源管理和绩效评估提供支持。

ERP系统无缝对接：系统与ERP系统集成，实现数据的双向同步，确保财务和生产数据的一致性。

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多端协同操作：系统支持APP、Web、PDA多端接入，不同员工基于职能获得细分权限，完成报工、领料、质检与审批等操作，实现跨部门、跨工序的信息共享与实时协作。

管理方式升级：从传统人工转为数字化的“智能拆单＋实时调度”，离散生产从“无序繁杂”迈入“有序精益”，实现生产的快速响应和动态调整。

数据可视化：支持多种图表和自定义电子看板，支持多维度自由配置展示核心生产指标，与实时数据联动，支持动态决策和精准指挥。

【视频介绍：制邦专为锻造企业推出的MES系统】