2025年12月5日至7日，第十八届冶金轧辊行业会议暨轧钢用辊管理与降耗增效经验交流会在河南安阳成功举办。我公司王晓军参加了本次会议，与来自全国冶金轧辊行业的专家学者、企业代表共同探讨行业数字化转型之路。

本次会议以“强化产业链协同创新，构建轧辊发展新生态”为主题，由中国设备管理协会冶金分会主办，吸引了宝钢、中钢邢机、燕山大学、首钢京唐等知名企业和科研院所的专家代表。

01 行业盛会：聚焦轧辊管理降耗增效

第十八届冶金轧辊行业会议选择安阳作为举办地，具有特殊意义。河南是中国重要的钢铁生产基地，也是冶金装备制造业集聚区。会议在12月5日报到后，6日全天进行技术交流，7日组织参观考察。主办方设置了十余场专题报告，涵盖轧辊增材制造技术、离心复合轧辊工艺优化、大型支承辊镶套再制造等前沿话题。中国设备管理协会副会长魏景林在开幕致辞中强调，轧辊作为钢铁生产核心装备具有重要战略意义。他提出应以协同创新破解发展瓶颈，以技术升级和工厂数字化推动降耗增效。

围绕降耗增效，从事轧辊行业技术研究的专家、企业家、管理者、从业者纷纷发表精彩演讲。比如宝钢中央研究院的高级主任研究员瞿海霞发表了《轧辊增材制造技术研究》，中钢集团邢台机械轧辊有限公司技术中心主任研究员韩维国发表了《冷热轧板带轧辊新技术、新产品应用与展望》，燕山大学机械工程学院副授季策发表的《高性能连铸复合辊服役温度场仿真与再制造组织性能研究》等。

02 行业洞察：轧辊产业走向“四化”发展

本次会议上，行业专家对轧辊产业的发展趋势进行了深入分析。中国铸造协会轧辊分会当值理事长许亚南曾指出，轧辊行业正在向产品高端化、服务系统化、企业规模化和绿色低碳化转型。2024年，全国轧辊销售总量达101.8万吨，销售额172.08亿元，其中出口量23.2万吨，出口额46.55亿元，国际市场份额持续攀升。这一数据表明，中国轧辊产业已在全球市场占据重要位置。轧辊行业也面临挑战。钢铁行业的“三高三低”（高产量、高成本、高出口；低需求、低价格、低效益）困境，对轧辊企业提出了更高要求。数字化技术成为破解这一困境的关键。轧辊企业需要通过技术升级，实现“优质、高产、低消耗”的目标。

03数智化转型：冶金行业必然趋势

会议上，众多专家老师均传递出一个明确信号：数智化转型已成为冶金轧辊行业发展的必然趋势。我公司此前在宝钢轧辊实施的精益化MES系统，帮助宝钢轧辊实现冷型轧辊的排产、工位执行、过程追溯、加工设备联网监控、江苏凯达重工股份有限公司实施的“铸造车间信息化项目”“轧辊智能化热处理车间项目”“机加工车间设备联网和过程质量管理”“轧辊生产过程全流程追溯管理”等项目，帮助轧辊行业的标杆企业实现铸造过程细化管理、热处理车间温度采集和集中管理，能自动生成计划温度和实际温度的双曲线对比，实现了能效管理的精细化、实现了机加工过程的人机料法环的全过程追溯管理，我司部署的基于BS架构的轧辊行业MES系统，帮助企业构建管理层和生产现场的信息化通道，实现了管理和生产系统、计划和执行协同，帮助企业基于数据进行智能决策，提高运营效率。数字化改造后，这些轧辊企业的生产效率得到大幅提升，相关车间人员减少15%以上，各类浪费减少20%以上。这些案例表明，智能制造解决方案能够为冶金企业带来实质性的效率提升和成本降低，这正是行业在“三高三低”背景下迫切需要的突破路径。

会议期间，正如一位与会专家所言：“轧辊行业的未来在于产业链协同创新，数字化技术将是连接各个环节的桥梁。”随着冶金行业向绿色低碳、智能升级方向迈进，我公司作为提供全流程数字化解决方案的服务商，将在构建轧辊行业发展新生态中一起携手前行。