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流水线节拍控制系统

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  随着新一轮信息化改造的热潮兴起,很多企业在尝试做产线改造,实现“少人化、高效率”的目的。

将原来分散的工位,改造成U型线、L型线,或者更先进一些的生产单元,CELL;

  一般的组装流水线生产线是柔性化生产线,各工位上工人手工操作作业,工位之间相对独立,导致整条线的生产节拍的不统一,协调一致性不好,不利于产线的生产节拍控制和生产进度管理,不利于生产作业效率的改善提升。如何对柔性化生产线的各工位作业时间(节拍)实施一定的强制控制,使全线各工位作业协调一致,加强全线生产进度管理控制,以提高全线生产效率是本系统所需要解决的主要课题。本系统的实施,可以协助生产管理人员对生产线的管理控制工作,对生产线的进一步扩充、优化和完善,对生产线效率的提升有一定的促进作用。 

  通过建立工位节拍控制系统,对全线作业进行节拍管理控制,加强全线各工位作业的协调一致性。为生产管理分析提供准确的数据信息,同时发现薄弱环节并加以改善,以提高全线作业效率。

   流水线节拍控制特点.png

制邦节拍控制系统,通过定制化改造,以低成本实现以下功能:

   (1) 作业节拍时间设定    

   通过不同品种作业节拍的设定确定全线各工位作业的标准时间。(可以根据不同阶段的作业水平对标准作业时间的设定进行修订,并给予一定的活动量)。  

   (2) 作业时间超限判定

   通过在产线各个工位增加感应装置或者触发装置,精确判断每个工位在制品的‘拿起’和‘放下’之间的时间间隔,从而确定该工序的实际作业时间。

节拍控制架构RTU_WEIXIN.jpg

   (3) 作业时间超限报警    

   按照设定的标准时间进行各工位作业时间的强制控制,当各工位作业时间接近(比如相差5s)设定节拍时系统灯光或声音报警。

   (4) 作业时间超限停线    

   当某工位作业出现异常,规定时间内不能完成作业任务,系统自动停止产线传送带,同时发出报警信号(声光报警),异常工位尽快厘清手头工作,然后通过启动按钮恢复产线继续运行。   

   (5) 相关数据信息的时时采集及统计、储存    

   包括各工位实际作业时间、异常时间、异常次数、线体运行时间、计划产量、已完成产量、不良品数量,能够保存历史数据在一个月以上,数据自动更新。  

   (6) 数据信息查询     

    能够时时查询到当前全线各工位作业进度情况(计划数量、完成数量、未完数量)。能够查询到最近一个月内该线在每一天、每个品种各工位的实际作业时间、异常时间、异常次数、线体运行时间。 

   (7) 信息输出     

   可以将本系统的相关信息根据需要传送到各终端显示器显示,能够与公司已有计算机网络系统接口,以便信息共享。 


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