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离散制造

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常州凯达重工---数字化车间项目

       大型金属件,如轧辊、大型管材(锻造件、切割件、铸造件、压铸件)的生产流程包括冶炼、浇铸、粗加工、热处理、精加工等几个环节,其中在粗加工、和精加工环节,又细分为车、镗、铣、磨等很多细分工序,每个工序之间又穿插很多检测项,如超声波检测、硬度检测、残奥检测、铁素体检测、尺寸检测等,每个检测项又包含很多细分检测参数;通过制邦的生产追溯系统,打通现场数据上传通道,实现在制品管理无纸化,实现信息的自动上报和实时采集;在制品编号实现电子化管理,将现场的毛坯、半成品、成品完全纳入监控范围,实现每件在制品都可以被监管,而不会出现对不上号、找不到、混错问题.

小松(常州)铸造---铸造车间项目

   称重配料、配比分析、球化控制,按照小松铸造的规范流程,研发一套铸造控制系统,能够管理基础配方数据,基于基础数据,按照每日的生产计划,完成配料指示,从称重、CE计量、测温枪、球化PLC等各类硬件接口上采集数据,完成分析、计算、控制等动作。从而达成一个完整铸造控制、分析、监测流程,保障每日的生产任务

常州多维电器---节拍流水线项目    

    电机装配流水线的生产节拍至关重要,产线能否在无人干预情况下按节拍高效协同生产,是管理人员一直追求的目标。本系统集成流水线节拍控制系统、生产电子看板系统于一体,实时采集各工位在制品流转信息,计算每个工位员工的作业耗时,并智能判定该工位节拍快慢,并能根据设定条件智能停机和开机,避免因有些员工作业太快导致产品滑落、有些员工作业太慢造成在制品在产线上堆积的问题,即减少了管理人员的配比,同时实时采集产线产量数据、NG数据、停机次数、无效时间等各种重要数据并显示在电子看板上;系统基于BS模式,管理人员可以随时远程查看各条产线的计划完成情况、时间效率、良品率等数据,从而达到了数字化、自动化管理的目的。替代节拍控制器,是流水线节拍控制系统引领者。           

麦格纳动力总成---安灯系统,OEE,MTBF

   以“精益生产”为目标,小投入,联通车间生产现场和异常维护管理之间的数据通道,达到快速响应、处理过程有记录、减少浪费(时间、人力)、避免批量问题损失、提高生产效率、提高产品质量,并不断优化改进,从而提升企业效益的目的。为全厂实现现场设备精益管理打好基础、开好头,为统计全工厂OEE数据提供数据依据。

       制邦安灯系统(ANDON),软硬件自主研发,支持各类按钮设备、手持设备、条码设备,让现场信息瞬间达到管理层, 实时采集生产线上物料、设备、质量等与生产紧密相关的信息;由主设备采集和逻辑处理,然后控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统,让物料、设备维护、工艺技术等相关人员及时快速响应,避免损失扩大,从而实现快速高效的生产管理方式。强大的时间统计和计算功能,随时掌握任何一个工位的物料、质量、设备情况,以及异常情况的发生时间、响应时间、处理时间,做到精益管理,数字化管理,任何异常有据可查,有章可循。按异常类型、按年、月等关键数据进行统计分析,对问题突出和频发的环节进行科学改进。

普成机械---智能车间项目

  涂布工艺过程,皮革,反光膜,电子保护膜,经编印染,使用的涂层材料,包括压敏胶、氨水等较强刺激的化工原料, 工人长期处在这样的一个环境中,对身体健康危害较大。而且随着员工年轻化,越来越多的人不愿意从事这样的工作。所以对于涂布、涂胶、涂墨等这样的工况环境,需要尽快改进,实现 ”无人车间” 的改造。生产线上各类设备的数据采集、状态监测、反向控制等, 生产计划: 当日生产计划的生成、维护, 配料领料: 结合产品型号、生产计划、工单等信息,生成各条产线的配料信息和发料信息,并进行统一维护管理。

利优比压铸---生产追溯系统

  企业各个系统各自是孤立的,之间没有数据对接, 整个制造过程的数据没有充分流动起来和利用起来。利用MES系统(制造执行系统)作为纽带系统来进行联通,规划WMS(仓储管理系统),构成一个基本的数字化工厂,从而大大提供企业的效率和品牌形象,系统支持ORACLE数据库,支持BS或CS架构,支持表格报表和图形报表,支持基本配置(数据源),支持权限管理(可选),支持手机端微信浏览(可选)。


小松(常州)铸造      常州多维电器               麦格纳动力总成

常州博纳新材料         天合光能(常州)        常州君成机械

常州克迈特                常州凯达重工集团        丹阳豪克精密

仁宝集团                    普成机械                     艾科电子

利优比压铸(常州)   邢台银建冶金              马拉兹(江苏)


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